Bogacenie się społeczeństw, technicyzacja, automatyzacja i komputeryzacja wywołują gwałtowny skok z jednej strony produktywności z drugiej zaś potrzeby nowego spojrzenia na przedsiębiorstwo – już nie tylko wydajność, ale jakość oferowanych produktów zaczynają stanowić o zdolności utrzymania się na rynku. Tak więc świat rozpoczyna ewolucję od Tylorowskiej epoki walki o wydajność do Demingowskiej epoki walki o jakość.

One of the basic criteria for choosing a device, appropriate for measuring a certain characteristic, is applying the "1 to 10" rule. It states that the effective resolution of a measuring device should be at least one order bigger (that is 10 times bigger) than the tolerance range width or variation range width. An inquiring engineer may ask where this requirement is coming from, why the word "or" and which of the two values should they use? The answer becomes quite simple, when we explain what the purpose of a measuring process is and how the obtained measuring data influence a statistical evaluation of the process.

What do you think about when you are driving a car? Are you concentrated on driving the whole time and pay attention to other road users? I don't think so... It's similar with a production line operator. It is impossible to be focused on your job the whole time and not make any mistakes. Those incidents are by many called human mistakes, that are a result of employee's carelessness and many managers/engineers think, that defects caused by that, are employee's fault... They are completely mistaken! 

 

A process approach is a little bit like a black hole. Everyone knows they exist, but no-one ever saw them with their own eyes. However, that concept, where organizations see their own work not from a department's or organizational unit's perspective, but through their processes and are more customer focused, is getting more and more popular. We hear very often managers boasting, that process management is very important in their companies. No wonder - that direction is mainly determined by quality management systems (QMS), in particular by ISO 9001, which directly mentions, in a few places, about the necessity of defining and managing processes, establishing their interrelations etc.

 

W nowej normie ISO 2692:2006 zdefiniowano wymaganie maksimum materiału, wymaganie minimum materiału oraz wymaganie wzajemności. Umiejętne zastosowanie tych wymagań pozwala jednoznacznie opisać określone przez konstruktora właściwości funkcjonalne elementów wymiarowalnych przy możliwie największych tolerancjach, co zapewnia znaczne korzyści ekonomiczne. W najnowszym wydaniu normy ISO 2692 pokazano jedynie powierzchniową interpretację tolerancji z modyfikatorami, natomiast te same tolerancje zastosowane bez modyfikatorów – zgodnie z normą ISO 1101:2004 – mają interpretację osiową; obie interpretacje były opisane w poprzedniej edycji ISO 2692. Różnica w interpretacji przy ocenie wyrobu za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych i sprawdzianów materialnych może być istotna.

Wśród dostawców przemysłu motoryzacyjnego niejako standardem ostatnich lat staje się dążenie do budowy zintegrowanych systemów zarządzania, łączących wymagania jakościowe wyrażone w normie ISO 9001 oraz środowiskowe, zawarte w normie ISO 14001. Bardziej ambitni, chcąc zaimponować swoim klientom, wdrażają również trzeci system, obejmujący kwestie bezpieczeństwa oraz higieny pracy a opisany w normie OHSAS 18001. No właśnie, czy aby na pewno w normie? Ciekawy i zaskakujący przyczynek do tej dyskusji daje najświeższa interpretacja AIAG.

 

Scharakteryzowano nową normę PN-EN ISO 1101:2006. Istotne jej ustalenia zilustrowano oryginalnymi rysunkami autora. Wskazano, że identyczne symbole tolerancji geometrycznych są stosowane zarówno w normach ISO, ASME, jak i wycofanej PN opartej na normie SEV 301, przy czym dla tolerancji kierunku i położenia zdecydowanie inna jest interpretacja wymagań wg ISO oraz wycofanej PN. Zwrócono uwagę, że różnice występują między normami ISO i ASME.