Audyt Procesu (PA) według FIAT (FCA) - FGP.14

• 1. Wprowadzenie do PPA.
• 2. PPA – Process Planning and Audit:
  • Fazy wykonywania
  • Scoring
  • Timing oraz Kamienie Milowe
• 3. Kompleksowe omówienie wymagań formularza PPA
  • Sekcja 1 - Projektowanie Części
    • 1A - Pakiet sourcingowy & Przegląd techniczny
    • 1B - Design FMEA
    • 1C – Model projektu & zwolnienie projektu
    • 1D – charakterystyki specjalne
    • 1E - Zarządzanie zmianą
  • Sekcja 2 – Rozwój procesu
    • 2A -Program Management & Timingy
    • 2B –Flow Chart
    • 2D – Rozwój narzędzi oraz części pilotażowe
    • 1D – charakterystyki specjalne
    • 1E - Zarządzanie zmianą
  • Sekcja 3 – Kontrola Procesu
    • 3A – Plan Kontroli
    • 3B – Kontrole na wejściu oraz Audyt Wyrobu Gotowego
    • 3C - Error & Mistake Proofing
    • 3D – Sprawdziany i narzędzia pomiarowe
    • 3E – Safe Launch Plan
  • Sekcja 4 – Kontrola Procesu
    • 4A – Monitorowanie Procesu
    • 4B – Audyt warstwowy procesu (LPA)
    • 4C – Charakterystyki Bezpieczeństwa i Report
    • 4D – Zatwierdzenie pierwszej dobrej sztuki
  • Sekcja 5 – Operacje
    • 5A – Instrukcje Stanowiskowe
    • 5B – Utrzymanie Ruchu
    • 5C – Przeróbki / Naprawy
    • 5D – Szkolenia
    • 5E - Przepisy BHP
  • Sekcja 6 – Logistyka
    • 6A – Przemieszczanie materiału
    • 6B - Traceability i Identyfikacja części
    • 6C – Opakowanie
    • 6D - Sekwencyjna Dostawa Części (SPD)
    • 6E – CAPMAN
  • Sekcja 7 – Weryfikacja
    • 7A – Wolumen, wydajność, PDR
    • 7B – Wydajność procesu i zdolność (z angielskiego: process performance and capability)
    • 7C – Audit SQE (z angielskiego: SQE Audit)
    • 7D – Zatwierdzenie pod-komponentów
    • 7E - Coroczne Zatwierdzenie/Okresowa Recertyfikacja
    • Sekcja 8 – Systemy jakości
      • 8A - Zarządzanie Częściami Niezgodnymi/Działania korygujące
      • 8B – Zarządzanie poddostawcami
      • 8C - Lessons Learned
      • 8D – Gwarancja
      • 8E - Certyfikaty Jakości & Przechowywanie dokumentacjia
    • Sekcja 9 – Pełne zatwierdzenie
      • 9A – Planowanie Badań Autokwalifikacyjnych (AQF)
      • 9B – Planowanie Testów Integracyjnych (PI)
      • 9C – Planowanie montowalności oraz Benestare (PPAP zakładu klienta)
      • 9D - IMDS
  • 4. Ćwiczenia: Dla każdej sekcji wymagań będą przedstawiana część praktyczna w formie caesów symulujące (studia przypadku) punkty otwarte z audytów PPR oraz PA.

• Będziesz prawidłowo interpretował wymagania z formularza PPA podczas przeprowadzania PPR’a oraz audytu procesu PA,
• Dowiesz się, które normy FCA/AIAG/ISO są dokumentami odniesienia w przypadku audytu przeprowadzanego przez FCA SQE (dla PPR oraz PPA),
• Prawidłowo wskazywał dokumenty jakie są potrzebne do uzyskania przez zakład produkcyjny dostawcy od inżynieringu organizacji, w celu optymalizacji wymagań dla procesu produkcyjnego w docelowej lokalizacji oraz dla produkowanego wyrobu,
• Rozumiał powiązania między poszczególnymi osobami w strukturach FCA, które pomoże w poprawie komunikacji między organizacją, a klientem finalnym,
• Będzie wiedział jak oceniać poszczególne punkty audytowe w fazie uruchomieniowej od sourcingu do VP przy użyciu PPR oraz od fazy VP do bieżącej produkcji przy użyciu PA.
• Uczestnik dowie się:
  • Jakie są możliwości negocjacji z klientem punktów otwartych z audytu FCA SQE, w celu ich deeskalacji,
  • Dlaczego poprzez uczestnictwo w spotkaniach Process Planning Review reprezentanta z zakładu produkcyjnego można zminimalizować problemy w dalszym uruchomieniu projektu,
  • Pozna praktyczne uwagi przy współpracy z zakładami klienta zlokalizowanymi w Europie,
  • Jakie fazy uruchomieniowe występują w terminologii FCA oraz co musi być zakończone w poszczególnej fazie po stronie dostawcy oraz zakładu klienta,
  • Kto jest odpowiedzialny za rozwój projektu oraz konsekwencje w przypadku problemów projektowych – codesign
• Przedsiębiorstwo otrzyma korzyści:
  • Długofalowe budowanie relacji zarówno z FCA SQE jak i działem jakości zakładu klienta,
  • Poprawę komunikacji między dostawcą a inżynieringiem klienta,
  • Skrócenie czasu otrzymania pełniej kwalifikacji wyrobu (AQF, PI) oraz procesu produkcyjnego (PA),
  • Skrócenie czasu przy przyznawaniu pozytywnego Benestare przez zakład klienta, dzięki czemu będzie możliwe uzyskanie zwrotu części kosztów zainwestowanego w oprzyrządowanie po stronie dostawcy.

• uczestnictwo w szkoleniu
• wyżywienie w trakcie szkolenia (obiad, kolacja, obiad)
• materiały szkoleniowe
• certyfikat
• bufet kawowy

• kosztów zakwaterowania