APQP
- Czym jest metodologia APQP – geneza i rozwój, stan obecny.
- Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu (APQP) w ujęciu projektowym.
- Wytyczne do zarządzania projektami w powiązaniu z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i wymaganiami normy IATF 16949.
- Cykl życia projektu, fazy projektu, produkty poszczególnych faz projektowych w powiązaniu z harmonogramem projektu (wykres Gantta, CPM).
- Planowanie – identyfikacja wymagań klienta – VOC – „Głos klienta” – komunikacja z klientem w fazie ofertowania:
- identyfikacja oczekiwań klienta – modele 2D, 3D , rysunki, normy, specyfikacje,
- identyfikacja wymagań specyficznych klienta – CSR,
- przegląd zapytania – oferty,
- analiza wykonalności i analiza ryzyka (projektu, biznesowa),
- oferta.
- Projektowanie i Rozwój Produktu (Faza prototypowa: DFMEA, Charakterystyki specjalne produktu, Plan Nadzoru Prototypu).
- Projektowanie i Rozwój Procesu (Faza przed-seryjna: Layout, Process Flow Diagram/Chart, PFMEA, Plan Nadzoru Pre-serii).
- Spójność dokumentacyjna projektu, czyli trylogia APQP, Process Flow Chart, analiza ryzyka PFMEA oraz Plan Nadzoru.
- Walidacja projektowania - zatwierdzenie produktu i procesu.
- Produkcja seryjna, sprzężenie zwrotne, korygowanie i doskonalenie (wewnętrzne przekazanie do produkcji seryjnej, ramp up, walidacja serii produkcyjnej, SPC, G8D, RCA).
PPAP
- Zatwierdzanie części do produkcji według wymagań PPAP:
- zastosowanie, wymogi i poziomy procesu PPAP,
- powiązanie PPAP z cyklem APQP,
- PPAP w kontekście norm IATF 16949,
- poziomy i status przekazywania PSW,
- powiadamianie klienta o zmianach.
|
Zaloguj