Zakres szkolenia:
  • Systematyczne podejście do rozwiązywania problemów a cykl PDCA 
  • Dokumentowanie procesu analizy reklamacji zgodnie ze standardem motoryzacyjnym G8D – typowe wzory formularzy i zasady ich wypełniania 
  • D0 - Przygotowanie do rozpoczęcia procesu G8D 
    • Identyfikacja problemu 
    • Natychmiastowe działania powstrzymujące (Emergency Response Actions) 
  • D1 - Powołanie zespołu 
    • Rola zespołu w procesie doskonalenia 
    • Funkcje w zespole rozwiązywania problemów (lider, przedstawiciel klienta, champion) 
    • Tworzenie efektywnego zespołu rozwiązywania problemów jakościowych 
    • Przydzielanie uprawnień i odpowiedzialności 
  • D2 - Definiowanie problemu 
    • Poprawne definiowanie problemów z wykorzystaniem metodyki 5W2H 
    • Różnica między problemem a jego symptomem 
    • Gromadzenie danych i ich wstępna analiza (arkusze kontrolne, analiza rozkładu procesu za pomocą histogramów, określanie priorytetów za pomocą analizy Pareto, stratyfikacja danych) 
  • D3 - Tymczasowe działania korygujące 
    • Rodzaje tymczasowych działań korygujących 
    • Sposób wprowadzania tymczasowych działań korygujących 
    • Cykl życia” tymczasowych działań korygujących 
  • D4 - Poszukiwanie przyczyn źródłowych – root cause analysis 
    • Burza mózgów jako wielofunkcyjne narzędzie kreatywnego myślenia 
    • Wykres przyczynowo skutkowy Ishikawy 
    • Analiza 5 WHY 
    • Fault Tree Analysis 
    • Analiza Drill Deep (3 x 5 WHY) 
    • Priorytetyzacja problemów – metoda punktowa i porównywanie parami 
  • D5 - Opracowywanie trwałych działań korygujących 
    • Różnica między działaniami powstrzymującymi a tymczasowymi i trwałymi działaniami korygującymi 
    • Planowanie działań i definiowanie odpowiedzialności 
    • Podejmowanie decyzji z uwzględnieniem analizy kosztów i czasu 
  • D6 - Wdrożenie i walidacja trwałych działań korygujących 
    • Metody walidacji 
    • Nadzór nad działaniami 
    • Potwierdzenie skuteczności i trwałości wprowadzonych rozwiązań 
    • Podejmowanie działań korygujących 
    • Akceptacja klienta 
  • D7 - Zapobieganie ponownemu pojawieniu się problemu 
    • Utrwalenie uzyskanych rozwiązań poprzez standaryzację 
    • Identyfikacja podobnych procesów w celu zastosowania w nich wprowadzonych rozwiązań 
    • Budowanie organizacji nakierowanej na analizę doświadczeń - Lessons Learned 
  • D8 – Uznanie pracy zespołu 
    • Rola prawidłowego systemu motywacyjnego w działaniu zespołów rozwiązywania problemów

 

Uczestnicząc w szkoleniu:

  • Poznasz wymagania przemysłu motoryzacyjnego związane z metodycznym rozwiązywaniem problemów.
  • Docenisz znaczenie zespołów interdyscyplinarnych w efektywnym rozwiązywaniu problemów.
  • Dowiesz się, jak prawidłowo definiować problemy w celu ich prawidłowego rozwiązania.
  • Poznasz zastosowanie kluczowych narzędzi jakości w procesach rozwiązywania problemów.
  • Zrozumiesz rolę standaryzacji uzyskanych rozwiązań jako sposobu na unikanie problemów w przyszłości.

 

Adresaci szkolenia:

Szkolenie skierowane jest do wszystkich osób uczestniczących w procesach rozwiązywania problemów w firmach, a w szczególności do pracowników działów jakości, produkcji, logistyki oraz utrzymania ruchu. W szkoleniu powinny uczestniczyć zarówno osoby odpowiedzialne za organizację pracy zespołów rozwiązywania problemów jak i ich faktyczni uczestnicy.

Czas trwania:
  •  2 dni (16 godzin dydaktycznych)