Zakres szkolenia:
  • Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka
    • Idea FMEA – wpływ FMEA na redukcję kosztów, zapobieganie a reagowanie
    • Tworzenie FMEA na bazie wiedzy i poprzednich doświadczeń
    • Historia i rozwój metodyki FMEA
    • Koncepcja System – Podsystem – Komponent
    • Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny
    • Powiązanie PFMEA z APQP
  • Omówienie przykładowego DFMEA
    • Zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN
    • Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności
    • Struktura i zasady wypełniania formularzy
  • Praktyczne przygotowanie do analizy DFMEA – "robustness tools"
    • ĆWICZENIE: Boundary diagram
    • ĆWICZENIE: Interface matrix
    • ĆWICZENIE: Parametr diagram
    • Identyfikacja funkcji (wymagania klienta, prawne, innych podsystemów, serwisowalność, interakcje itp.)
  • WARSZTATY: opracowanie analizy DFMEA dla wybranej funkcji / potencjalnej wady
    • Określenie funkcji potencjalnych wad, efektów i wagi
    • Zasady określania charakterystyk specjalnych
    • Identyfikacja potencjalnych przyczyn i prawdopodobieństwa wystąpienia
    • Określenie bieżących metod kontroli procesu (zapobiegania i wykrywania)
    • RPN
    • Zalecane działania i ich wpływ na redukcje ryzyka w DFMEA
    • Aktualizacja DFMEA
Uczestnicząc w szkoleniu:
  • Zrozumienie wymagań FMEA w powiązaniu z wymaganiami ISO TS16949:2009
  • Wyjaśnienie wszystkich elementów związanych z zarządzaniem projektami w przemyśle motoryzacyjnym
  • Zrozumienie potrzeby stworzenia standardu zarządzania ryzykiem w organizacji

 

Adresaci szkolenia:
  • Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do osób odpowiedzialnych za proces projektowania wyrobu i procesu oraz osób biorących udział w tym procesie (grupa projektowa)

 

Czas trwania:
  •  2 dni (16 godzin dydaktycznych)