PFMEA – analiza potencjalnych wad i ich skutków w procesie

Zakres szkolenia:

  • Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka
    • Idea FMEA – wpływ FMEA na redukcję kosztów, zapobieganie a reagowanie
    • Tworzenie FMEA na bazie wiedzy i poprzednich doświadczeń
    • Historia i rozwój metodyki FMEA
    • Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny
    • Powiązanie PFMEA z APQP – „trylogia APQP”, rewizje PFMEA i planu kontroli wynikające ze zmian w procesach
    • Dobre praktyki ułatwiające tworzenie i zarządzanie FMEA
  • Przygotowanie do analizy PFMEA
    • Zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN
    • Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności
    • Struktura i zasady wypełniania formularzy
    • ĆWICZENIE: Identyfikacja charakterystyk specjalnych
    • ĆWICZENIE: PFD (Process Flow Diagram)
  • Powiązanie pomiędzy DFMEA a PFMEA
  • WARSZTATY: opracowanie analizy PFMEA dla wybranego procesu / potencjalnej wady
    • Określenie potencjalnych wad, efektów i wagi
    • Identyfikacja potencjalnych przyczyn i prawdopodobieństwa wystąpienia
    • Określenie bieżących metod kontroli procesu (zapobiegania i wykrywania)
    • RPN
    • Opracowanie zalecanych działań i ich wpływ na redukcje ryzyka.
    • Aktualizacja PFMEA
  • Plan kontroli
    • ĆWICZENIE: Opracowanie planu kontroli dla wybranej operacji
    • Powiązanie PFMEA z planem kontroli

Uczestnicząc w szkoleniu:

  • Zrozumiesz wymagania FMEA w powiązaniu z wymaganiami IATF 16949.
  • Poznasz wszystkie elementy związane z zarządzaniem projektami w przemyśle motoryzacyjnym.
  • Zrozumiesz potrzebę stworzenia standardu zarządzania ryzykiem w organizacji.

Adresaci szkolenia:

  • Szkolenie skierowane jest przede wszystkim do osób odpowiedzialnych za proces projektowania wyrobu i procesu oraz osób biorących udział w tym procesie (grupa projektowa).

Czas trwania:

  • 2 dni (16 godzin dydaktycznych)