Audyt procesu wytwarzania zgodnie z VDA 6.3 rev2
Szkolenie przygotowane w oparciu o ideę podejścia modułowego zrzeszenia niemieckiego przemysłu motoryzacyjnego VDA - Modułu A (Ogólne podstawy dla Audytorów Procesu) i Modułu B (Audytowanie w aspekcie idei - Product Life Cycle w łańcuchu dostaw).
- Podejście procesowe w przemyśle motoryzacyjnym (wg ISO 9001 oraz ISO/TS 16949)
- Podejście procesowe a Audyt procesu wytwarzania
- Analiza ryzyk w modelu procesowym w oparciu o koncepcję modelu „żółwia”
- Wymagania norm ISO/TS 16949 oraz ISO 19011 w kontekście Audytu procesu wytwarzania
- Metodyka audytu procesu
- Wymagania kompetencyjne dla audytorów procesu wytwarzania wewnętrznych i łańcucha dostaw
- Zasady organizacji audytów,
- Prowadzenie zapisów audytowych i interpretacja uzyskanych danych,
- Analiza ryzyka jako kluczowy element oceny audytowej,
- Działania poaudytowe – określanie priorytetów działań korygujących i doskonalących
- Omówienie zakresu zastosowania wymagań w łańcuchu dostaw
- Best practice / Lesson Learned – zbieranie informacji o dostawcy, wytyczne do oceny ryzyka
- Narzędzia oceny dostawcy:
- Analiza potencjału – narzędzie kwalifikacji dostawców w aspekcie idei - Product Life Cycle w łańcuchu dostaw w ujęciu projektowym
- Ocena i klasyfikacja procesu wytwarzania dla produktu materialnego wg list katalogu od P2-P7 z uwzględnieniem oceny orientacji procesowej (elementy PR, TO, CO, RI)
- Audyt specjalny (TLR)
- Specyficzne wymagania klientów w odniesieniu do VDA 6.3 – Formel Q Capability, VW
- Omówienie List pytań P2-P7
- Test wiedzy
- Podsumowanie i wnioski
Audyt produktu zgodnie z VDA 6.5 rev2
- Strategia VDA
- Porównanie audytu wyrobu z innymi typami audytów i systemami kontroli
- Wymagania norm ISO/TS 16949:2009, ISO 19011 w kontekście audytu wyrobu
- Planowanie audytu wyrobu
- Przygotowanie dokumentacji, zapewnienie jej spójności i adekwatności - struktura VDA 6.5
- Kluczowe wskaźniki oceny poziomu jakości – metodyka VDA 6.5
- Prowadzenie oceny pod kątem charakterystyk: mierzalnych, funkcjonalnych, materiałowych oraz czasu życia produktu
- Prowadzenie zapisów audytowych ocena wyników i sporządzanie raportu
- Działania poaudytowe – określanie priorytetów działań korygujących i doskonalących
- Test
- Podsumowanie i wnioski
|