Audyt procesu wytwarzania zgodnie z VDA 6.3 rev2

Szkolenie przygotowane w oparciu o ideę podejścia modułowego zrzeszenia niemieckiego przemysłu motoryzacyjnego VDA - Modułu A (Ogólne podstawy dla Audytorów Procesu)  i Modułu B (Audytowanie w aspekcie idei - Product Life Cycle w łańcuchu dostaw).

• Podejście procesowe w przemyśle motoryzacyjnym (wg ISO 9001 oraz ISO/TS 16949)
• Podejście procesowe a Audyt procesu wytwarzania
• Analiza ryzyk w modelu procesowym w oparciu o koncepcję modelu „żółwia”
• Wymagania norm ISO/TS 16949 oraz ISO 19011 w kontekście Audytu procesu wytwarzania
• Metodyka audytu procesu
  • Wymagania kompetencyjne dla audytorów procesu wytwarzania wewnętrznych i łańcucha dostaw
  • Zasady organizacji audytów, 
  • Prowadzenie zapisów audytowych i interpretacja uzyskanych danych, 
  • Analiza ryzyka jako kluczowy element oceny audytowej, 
  • Działania poaudytowe – określanie priorytetów działań korygujących i doskonalących
• Omówienie zakresu zastosowania wymagań w łańcuchu dostaw
• Best practice / Lesson Learned – zbieranie informacji o dostawcy, wytyczne do oceny ryzyka
• Narzędzia oceny dostawcy:
  • Analiza potencjału – narzędzie kwalifikacji dostawców w aspekcie idei - Product Life Cycle w łańcuchu dostaw w ujęciu projektowym 
  • Ocena i klasyfikacja procesu wytwarzania dla produktu materialnego wg list katalogu od P2-P7 z uwzględnieniem oceny orientacji procesowej (elementy PR, TO, CO, RI)
  • Audyt specjalny (TLR)
• Specyficzne wymagania klientów w odniesieniu do VDA 6.3 – Formel Q Capability, VW
• Omówienie List pytań P2-P7
• Test wiedzy
• Podsumowanie i wnioski

Audyt produktu zgodnie z VDA 6.5 rev2

• Strategia VDA
• Porównanie audytu wyrobu z innymi typami audytów i systemami kontroli
• Wymagania norm ISO/TS 16949:2009, ISO 19011 w kontekście audytu wyrobu
• Planowanie audytu wyrobu
• Przygotowanie dokumentacji, zapewnienie jej spójności i adekwatności - struktura VDA 6.5
• Kluczowe wskaźniki oceny poziomu jakości – metodyka VDA 6.5
• Prowadzenie oceny pod kątem charakterystyk: mierzalnych, funkcjonalnych, materiałowych oraz czasu życia produktu
• Prowadzenie zapisów audytowych ocena wyników i sporządzanie raportu
• Działania poaudytowe – określanie priorytetów działań korygujących i doskonalących
• Test
• Podsumowanie i wnioski

• Zrozumienie powiązań VDA 6.3 i VDA 6.5 ze specyfikacją ISO/TS 16949:2009 w odniesieniu do procesu audytowego
• Poznanie procedur i mechanizmów audytowych VDA 6.3 i VDA 6.5
• Zrozumienie zasad doskonalenia procesów produkcyjnych i produktu zgodnie z wymaganiami VDA 6.3 i VDA 6.5
• Poznanie specyficznych wymagań klientów w odniesieniu do VDA 6.3 i VDA 6.5

• 2 dni (16 godzin dydaktycznych)