Podstawowe informacje niezbędne do przeprowadzania pomiarów, takie jak rozdzielczość, dokładność czy niepewność mają znaczący wpływ na otrzymany wynik. Wykonanie pomiaru dobrze dobranym rodzajem wyposażenia może uchronić właściciela procesu przed błędami I lub II rodzaju, które są bardzo kosztowne. Jakie wyposażenie zastosować do mierzonej charakterystyki, jak zinterpretować wyniki z pomiarów i co zrobić w przypadku oceny wyrobu jako niezgodny? Te i wiele innych kwestii związanych z pomiarami w procesie wytwarzania uczestnik pozna na szkoleniu, które obejmuje poniższy zakres.

• Podstawowe zasady dotyczące wykonywania pomiarów w procesie produkcji
• Wymagania odnośnie pomiarów
• Racjonalny dobór środków do mierzonych charakterystyk
• Praktyczne metody dokonywania pomiarów wielkości geometrycznych na wybranych detalach
• Posługiwanie się podstawowymi środkami kontrolno-pomiarowymi
• Pomiary wymiarów bezpośrednich i pośrednich, wewnętrznych, zewnętrznych, mieszanych
• Czynniki wpływające na pomiar
• Interpretacja otrzymanych wyników
• Walidacja metod pomiarowych

• Zdobędziesz wiedzę niezbędną do opracowywania planów kontroli i procedur odbiorczych.
• Nabędziesz umiejętność doboru środków kontrolno-pomiarowych do mierzonej wielkości (charakterystyki).
• Dowiesz się, jak ograniczać ryzyka błędnych pomiarów (błąd I lub II rodzaju).
• Poznasz zasady optymalnego sterowania procesem pomiaru.
• Poznasz metody poprawy zdolności systemów pomiarowych w świetle obowiązujących wymagań MSA.

• 2 dni  (16 godzin dydaktycznych zależnie od złożoności i różnorodności procesów pomiarowych stosowanych w organizacji)