Zakres szkolenia:
  • Wprowadzenie
    • Wiedza a skupienie
    • Idea Poka-Yoke jako eliminacja błędów „u źródła” ich powstawania
    • Zalety Poka-Yoke
    • Historia
  • Zasada działania urządzeń Poka-Yoke
    • Funkcja kontroli i sterowania
    • Funkcja ostrzegania
    • Metoda kontaktu
    • Metoda ustalonej wartości
    • Metoda koniecznego kroku
  • Przykładowe rozwiązania techniczne
  • Konstruowanie urządzeń Poka-Yoke:
    • Ogólne zasady
    • Rozwiązania mechaniczne (gniazda kształtowe itp.)
    • Rozwiązania elektroniczne (czujniki, sterowniki PLC itp.)
    • Rozwiązanie programowe
  • Różnice między Error Proofing / Mistake-Proofing a Poka-Yoke
  • Error-Proofing a wymogi IATF-16949
  • Weryfikacja Error-Proofing
    • Zasady ogólne
    • Powiązanie z P-FMEA
    • Powiązanie z Planem kontroli
  • Podsumowanie

 

Uczestnicząc w szkoleniu:

  • Zrozumiesz korzyści wynikające z wprowadzania w procesach rozwiązań zapobiegających błędom.
  • Poznasz podstawowe metody poka-yoke.
  • Poznasz różne poziomy zabezpieczeń typu error-proofing oraz wynikające z nich korzyści oraz zagrożenia.
  • Przeanalizujesz swoje procesy pod kątem wprowadzenie zabezpieczeń pokayoke (opcja na życzenie zamawiającego).

 

Adresaci szkolenia:

  • Szkolenie jest skierowane do inżynierów produktu, procesu i jakości, odpowiedzialnych za zapewnianie jakości.

 

Czas trwania:
  • 1 dzień (8 godzin dydaktycznych)