Szkolenie APQP

Przyjmując, że szkolenie jest wymagane, oraz apqp jest wymagane, znaleziono następujące wyniki.

  • Szkolenie VDA

    VDA (Verband der Automobilindustrie) - stowarzyszenie przemysłu motoryzacyjnego. Organizacja powstała w 1901 roku w Eisenach, obecnie z siedzibą w Berlinie (Behrenstrasse 35) zajmująca się standaryzacją, rozwojem i badaniami z branży motoryzacyjnej. Standardy Niemieckiego Stowarzyszenia Przemysłu Samochodowego zyskały w Europie dużą popularność i wymagane są także na rynkach pozaeuropejskich Szkolenie zamknięte Audyt procesu realizacji wyrobu według VDA 6.3 i wyrobu według VDA 6.5 Zakres szkolenia: Audyt procesu wytwarzania zgodnie z VDA 6.3 rev2 Szkolenie przygotowane w oparciu o ideę...

  • Szkolenie FMEA

    FMEA - Analiza potencjalnych wad i ich skutków to jedno z podstawowych narzędzi planowania pod kątem analizy ryzyka w projektowaniu wyrobu i procesach produkcyjnych. Należy pamiętać, że analiza FMEA nie jest narzędziem istniejącym samodzielnie, lecz stanowi integralną część procesu zaawansowanego zapewniania jakości APQP . Wejściem do analizy FMEA powinny być charakterystyki specjalne zidentyfikowane na podstawie specyfikacji klienta jak i własnej znajomości procesu oraz schemat przepływu procesu (flow chart). Z kolei wyjściem z FMEA powinien być plan kontroli (Control Plan). Dokumenty te,...

  • APQP - zaawansowane planowanie jakości wyrobu

    Zakres szkolenia: Czym jest metodologia APQP – geneza i rozwój, stan obecny. Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu (APQP) w ujęciu projektowym. Wytyczne do zarządzania projektami w powiązaniu z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i wymaganiami normy IATF 16949. Cykl życia projektu, fazy projektu, produkty poszczególnych faz projektowych w powiązaniu z harmonogramem projektu (wykres Gantta, CPM). Planowanie – identyfikacja wymagań klienta – VOC – „Głos klienta” – komunikacja z klientem w fazie ofertowania: identyfikacja oczekiwań klienta – modele 2D, 3D , rysunki,...

  • APQP - zaawansowane planowanie jakości wyrobu i zatwierdzanie części do produkcji PPAP

    Zakres szkolenia: APQP Czym jest metodologia APQP – geneza i rozwój, stan obecny. Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu (APQP) w ujęciu projektowym. Wytyczne do zarządzania projektami w powiązaniu z systemem zarządzania jakością ISO 9001 i wymaganiami normy IATF 16949. Cykl życia projektu, fazy projektu, produkty poszczególnych faz projektowych w powiązaniu z harmonogramem projektu (wykres Gantta, CPM). Planowanie – identyfikacja wymagań klienta – VOC – „Głos klienta” – komunikacja z klientem w fazie ofertowania: identyfikacja oczekiwań klienta – modele 2D, 3D ,...

  • Szkolenie PPAP

    PPAP - Zatwierdzanie części do produkcji, czyli tzw. PPAP jest zwieńczeniem zaawansowanego planowania jakości APQP. PPAP to ostatni krok przed rozpoczęciem produkcji seryjnej, w którym dowodzimy klientowi, że jesteśmy w stanie spełnić jego wymagania jakościowe, ilościowe oraz logistyczne. Należy pamiętać, że procedury PPAP mogą mieć różny przebieg w zależności od wymagań klienta, dla którego dostarczany jest wyrób. W tym celu należy zapoznać się z tzw. specyficznymi wymaganiami klienta, które często precyzują te zasady. Można tu wspomnieć na przykład o tzw. phased PPAP stosowanym przez...

  • PPAP - zatwierdzanie części do produkcji

    Zakres szkolenia: Zastosowanie, wymogi i poziomy procesu PPAP Powiązanie PPAP z cyklem APQP PPAP w kontekście norm IATF 16949:2016 i VDA 2 Poziomy i status przekazywania PSW Wypełnianie typowych formularzy Dostosowanie do wymogów klienta (specyficzne wymagania klienta) Powiadamianie klienta o zmianach Ćwiczenia praktyczne oparte na rzeczywistych przykładach Uczestnicząc w szkoleniu: Zrozumiesz wymagania PPAP w powiązaniu z wymaganiami IATF 16949:2016. Poznasz korzyści wynikające z właściwego podejścia do zaawansowanego planowania jakości produktu w kontekście PPAP. Adresaci szkolenia:...

  • CSR - zarządzanie specyficznymi wymaganiami klientów rynku motoryzacyjnego

    Zakres szkolenia: Wymagania IATF 16949 o CSR-ach Wymagania pozostałych podręczników rynku motoryzacyjnego a CSR-y (APQP, PPAP, FMEA) Czym są wymagania specyficzne klienta (CSR) Rodzaje wymagań CSR - wymagania globalne i szczegółowe Gdzie szukać wymagań CSR Zarządzanie CSR w organizacji dostosowywanie SZJ do wymagań klientów rozdział odpowiedzialności za realizację wymagań klientów w organizacji zapewnianie aktualności CSR w strukturze dokumentacyjnej zapewnianie uwzględniania CSR w procesie projektowania i realizacji wyrobu komunikacja z klientem Odpowiedzialność przed klientem - jak...

  • DFMEA – analiza potencjalnych wad i ich skutków w projekcie

    Zakres szkolenia: Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka Idea FMEA – wpływ FMEA na redukcję kosztów, zapobieganie a reagowanie Tworzenie FMEA na bazie wiedzy i poprzednich doświadczeń Historia i rozwój metodyki FMEA Koncepcja System – Podsystem – Komponent Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny Powiązanie PFMEA z APQP Omówienie przykładowego DFMEA Zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności Struktura i...

  • FMEA - analiza potencjalnych wad i ich skutków

    Zakres szkolenia: Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka Idea FMEA – wpływ FMEA na redukcję kosztów, zapobieganie a reagowanie Tworzenie FMEA na bazie wiedzy i poprzednich doświadczeń Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny Koncepcja System – Podsystem – Komponent (DFMEA) Historia i rozwój metodyki FMEA Powiązanie PFMEA z APQP – trylogia APQP, rewizje PFMEA i planu kontroli wynikające ze zmian w procesach Dobre praktyki ułatwiające tworzenie i zarządzanie FMEA Praktyczne przygotowanie do...

  • Logistic FMEA - analiza potencjalnych wad i ich skutków w procesach logistycznych

    Zakres szkolenia: Wprowadzenie do FMEA. Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny Rola FMEA w procesie APQP - trylogia APQP, FMEA jako żyjący dokument Szczególne aspekty analizy FMEA w procesach logistycznych Przygotowanie do analizy P-FMEA procesu logistycznego Przygotowanie danych wejściowych Identyfikacja charakterystyk specjalnych Opracowanie mapy przepływu procesu (flow-chart) WARSZTATY : Tworzenie P-FMEA dla wybranego wycinka procesu logistycznego Identyfikacja wymogów w danej operacji...

  • PFMEA – analiza potencjalnych wad i ich skutków w procesie

    Zakres szkolenia: Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka Idea FMEA – wpływ FMEA na redukcję kosztów, zapobieganie a reagowanie Tworzenie FMEA na bazie wiedzy i poprzednich doświadczeń Historia i rozwój metodyki FMEA Podstawowe rodzaje analiz FMEA i różnice między nimi – analiza koncepcji (CFMEA), systemu (SFMEA), projektu (DFMEA), procesu (PFMEA) i maszyny Powiązanie PFMEA z APQP – „trylogia APQP”, rewizje PFMEA i planu kontroli wynikające ze zmian w procesach Dobre praktyki ułatwiające tworzenie i zarządzanie FMEA Przygotowanie do analizy PFMEA Zasady doboru współczynników oceny ryzyka i...

  • Wymagania standardu IATF 16949:2016 wraz z wymaganiami normy ISO 9001:2015

    Zakres szkolenia: Zakres standardu, powołania normatywne, terminy i definicje Kontekst organizacji - Zrozumienie organizacji i jej kontekstu Zrozumienie potrzeb i oczekiwań stron zainteresowanych Zakres systemu zarządzania jakością - wymagania specyficzne klientów (CSR) jako integralna część systemu zarządzania jakością standardu IATF 16949 System zarządzania jakością - podejście procesowe wg normy ISO 9001 jako podstawa działania systemu zarządzania – filozofia PDCA oraz Koncepcja Motoryzacyjnego Podejścia Procesowego APA – najlepsze praktyki według IATF 16949 na bazie VDA 12 oraz AIAG –...

  • Nowa wersja FMEA i APQP wchodzą w życie

    Już w czerwcu 2008 roku uważni obserwatorzy strony AIAG (Automotive Industry Action Group) mogli dostrzec nowe wygania tak zwanych core tools, czyli podstawowych narzędzi jakości stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym. Co istotne, publikacje te objęły dwa podstawowe narzędzia - analizę potencjalnych wad i ich skutków FMEA oraz zaawansowane planowanie jakości produktu APQP.

  • Audyt Dostawcy

    Zakres szkolenia: Audytu Dostawcy w kontekście wymagań norm IATF 16949, ISO 19011, VDA 6.3 - omówienie zakresu zastosowania wymagań w łańcuchu dostaw Podejście procesowe w audytowaniu – metodyka zgodnie z wytycznymi IATF, VDA 6.3 oraz ISO 19011 – zapisy i dokumentowanie audytów Podstawowe zasady efektywnego i skutecznego audytowania - kwalifikacje audytorów - wytyczne normy ISO 19011 oraz IATF i VDA Wymagania normy IATF 16949 w zakresie planowania i realizacji wyrobu - zarządzanie projektami motoryzacyjnymi w łańcuchu dostaw Audytowanie procesu projektowania i realizacji wyrobu zgodnie z...

  • Zarządzanie charakterystykami specjalnymi w przemyśle motoryzacyjnym

    Zakres szkolenia: Charakterystyki wyrobu i procesu – klasyfikacja, podstawowe pojęcia Podstawowe postulaty zaawansowanego planowania jakości wyrobu a charakterystyki specjalne (SCs) Wymagania specyfikacji IATF 16949 dotyczące SCs Zarządzanie SCs w cyklu życia procesu: identyfikacja SCs na podstawie ryzyk zidentyfikowanych w DFMEA identyfikacja SCs w dokumentacji otrzymanej od klienta identyfikacja dodatkowych SCs wyrobu i procesu przez organizację zapewnianie integralności dokumentacji związanej z SCs – trylogia APQP tworzenie flow chartu procesu z uwzględnieniem SCs tworzenie PFMEA z...

  • Specyficzne wymagania FORD Motor Company dla dostawców przemysłu samochodowego

    Zakres szkolenia: CSR (Customer Specific Requirements) – specyfika pracy z klientem Ford Motor Company na podstawie obowiązujących podręczników. Customer Portal (Covisint) – podstawowe informacje o aplikacjach służących do codziennej obsługi klienta (wymagania, ocena, itp.). GPDS Global Product Development System – kamienie milowe projektu na podstawie fordowskiego system rozwoju produktu, równolegle z fazami rozwoju projektu. eAPQP (Advanced Product Quality Planning) / online Schedule A – raportowanie statusu rozwoju gotowości wdrażanego projektu dla poszczególnych elementów rozwoju...

  • Specyficzne wymagania Jaguar Land Rover JLR dla dostawców przemysłu samochodowego

    Zakres szkolenia: Znaczenie wymagań specyficznych klientów (CSR) w przemyśle motoryzacyjnym Wymagania normy IATF 16949:2016 w odniesieniu do specyficznych wymagań klientów Specyficzne wymagania JLR dla ISO/TS i Jaguar Land Rover (JLR) dla PPAP Kluczowe dokumenty i wynikające z nich wymagania JLRQ APQP Handbook APQP/PPAP Assessment Phased PPAP Requirements Handbook Capacity Analysis Report CAR Special Characteristic Summary Sheet (Suplement K) FMEA Handbook SREA CQI procesy specjalne i JLR Checklist MSA (Manufacturing Site Assesment) PLM – wymagania dla CAD Restricted Substance Management...

  • Trenerzy

    Maciej Nowiński Absolwent Wydziału Elektrycznego Politechniki Śląskiej w Gliwicach ze specjalnością automatyka i metrologia elektryczna i elektroniczna. Pracę zawodową rozpoczął w 1992 roku jako konstruktor silników elektrycznych w CELMA S.A. w Cieszynie równocześnie wykładając elektrotechnikę w szkole średniej. Po zainteresowaniu się rynkami finansowymi pracował w biurze maklerskim, a następnie od 1997 roku w przedstawicielstwie amerykańskiej firmy branży motoryzacyjnej jako Manager Serwisu i Pełnomocnik ds. Systemu Jakości. W 2000 roku rozpoczął pracę w jednostce certyfikującej TUV...

  • Analiza wad i ich efektów w procesie produkcyjnym – PFMEA AIAG&VDA (first edition 2019)

    Zakres szkolenia: Wprowadzenie do tematyki oceny ryzyka: wymagania przemysłu motoryzacyjnego co do analizy ryzyka – cele i ograniczenia FMEA, wpływ analizy ryzyka na redukcję kosztów – zapobieganie a reagowanie, definicja i cel FMEA wg podręcznika FMEA AV, rodzaje i spójność analiz, FMEA jako element systemu zarządzania – miejsce FMEA w APQP oraz MLA (RGA). Integracja FMEA w organizacji: strategia przejścia na nowe wymagania FMEA – analiza zmian, zaangażowanie organizacji, zespół FMEA, wymagania klienta, ochrona własności intelektualnych, szablon FMEA oraz rodziny FMEA dla wyrobów...

  • Konsultacje online - zestawienie tematów

    Systemy zarządzania Audyt procesów galwanizacji wg CQI 11 Audyt procesu nanoszenia powłok wg CQI 12 Audyt procesów lutowniczych wg CQI 17 Audyt procesu realizacji wyrobu wg VDA 6.3 oraz audyt wyrobu Audytor systemu według IATF 16949 Audytor systemu według ISO 9001 Audyt warstwowy LPA według CQI 8 Formel Q – wymagania specyficzne (CSR) dla dostawców Volkswagen Group International Material Data System IMDS Podejście procesowe w zarządzaniu organizacją Tworzenie laboratorium wewnętrznego zgodnego z IATF 16949:2016 Wymagania specyfikacji technicznej IATF 16949:2016 Wdrażanie wymagań...


Rezultaty wyszukiwania 1 - 20 z 23